針對(duì)海綿鈦反應(yīng)釜90度單缸液壓驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)液壓系統(tǒng)的故障，采取以下設(shè)計(jì)改造措施：

1、更換過(guò)流量大的吸油濾油器及大通徑油管，滿足泵的供流量要求，降低溫升，減小油管振動(dòng)。

2、在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，選用承受力較大的軸承，將翻轉(zhuǎn)架、軸承座及機(jī)座由原來(lái)的鑄鐵件改為鑄鋼件，增加它們的強(qiáng)度、剛度。

3、考慮到翻轉(zhuǎn)機(jī)在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中要受力平衡，減小對(duì)軸承及軸承座的沖擊，通過(guò)對(duì)稱布置的兩個(gè)單桿活塞油缸驅(qū)勐翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)，且在液壓系統(tǒng)中增設(shè)分流集流，使油液按固定比例自動(dòng)分配或集中兩股油流，使兩個(gè)油缸雙向同步運(yùn)行，從而保障翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)過(guò)程中受力平衡，不產(chǎn)生不對(duì)稱翻轉(zhuǎn)變形。將翻轉(zhuǎn)機(jī)液壓系統(tǒng)中的電磁換向網(wǎng)換為電液比例換向網(wǎng)，確保翻轉(zhuǎn)機(jī)由垂直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)或由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)的啟動(dòng)、加速、減速、停止，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，保證翻轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，減小對(duì)軸承及軸承座的沖擊。

改造后的翻轉(zhuǎn)機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理為:

液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)處于垂直翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，吊車將鈦反應(yīng)釜吊至液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)上，通過(guò)電氣控制操作臺(tái)上的垂直位置翻轉(zhuǎn)按鈕使電磁鐵1YA通電，電液比例換向網(wǎng)左位工作，液壓油經(jīng)濾油器、柱塞泵、電液比例換向閱、疊加式液控單向網(wǎng)左網(wǎng))、分流集流閥佐網(wǎng))比例自動(dòng)分流后進(jìn)入兩個(gè)單桿活塞液壓油缸的下腔，使液壓缸活塞桿推動(dòng)兩側(cè)連桿同步向左運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架帶動(dòng)反應(yīng)釜一起由吊裝垂直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)。將反應(yīng)釜翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)后，人工對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行清理，待清理完成后，通過(guò)電氣控制操作臺(tái)上的水平位置翻轉(zhuǎn)按鈕使電磁鐵2YA通電，電液比例換向閥右位工作，液壓油經(jīng)濾油器、柱塞泵、電液比例換向閱、疊加式液控單向網(wǎng)右網(wǎng))、分流集流網(wǎng)右網(wǎng))比例自動(dòng)分流后進(jìn)入兩個(gè)單桿活塞液壓油缸的上腔，兩個(gè)單桿活塞液壓油缸下腔的油液經(jīng)分流集流左網(wǎng))集流、疊加式液控單向網(wǎng)左網(wǎng))、電液比例換向閱右位流回油箱，液壓缸活塞杄推動(dòng)兩連桿同步向右運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架帶動(dòng)鈦反應(yīng)釜一起由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為裝垂直狀態(tài)，吊車將反應(yīng)釜吊離液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)。